(1)落料设工件的尺寸为D-Δ ,根据计算原则,五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸,使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸;将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;
(2)冲孔设冲孔尺寸为d+Δ ,根据计算原则,冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸,使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸;将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。
(3)孔心距孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。 在同一工步中,冲孔模具价格,在工件上冲出孔距为 L± 两个孔时,其凹模型孔中心距 可按下式确定。为了保证可能的初始间隙不超过Zmax,即:
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7级来选取,也可查表(如表)选取,但需校核。如不满足上式,但只是稍不满足可取 ;
x—系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关 ,当制件公差为 IT10以上,取x=1;当制件公差为 IT11~13,冲孔模具,取x=0.75;当制件公差为 IT14者,取x=0.5。
2.凸模与凹模配合加工
配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。特点:模具的间隙由配制保证,工艺比较简单,不必校核。并且还可放大基准件的制造公差,使制造容易。适用于:异形或复杂刃口。设计时:基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注,非基准件上只标注公称尺寸,但在图样上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作,保证双面合理间隙值Zmin”。
折弯机模具是用以在折弯机压力的作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具,该工具分为折弯机上模和下模,分别用于板料的冲压成形和分离。折弯机模具在目前市场中应用较为广泛,很多产品的加工均需要使用到折弯机模具,那么折弯机模具在使用过程中遇到故障又应该如何解决?本文接下来进行简单的介绍。
首先折弯机模具在使用过程对以下的问题都需要进行注意,比如液压系统的工作是否是正常的,如果不正常需要对其进行调整,查看液压泵是否存在异常,确认液压油的检测清洁度时间和结果又是怎样的等多种问题。
折弯机模具如果在使用过程中碰到表面有镀层的材料,比如镀锌层,该材料表面的镀层在与下模进行摩擦时会粘附在模具上面,这种黏附会随着时间及加工次数的增多使其达到一定的厚度,此时便会直接影响折弯的角度。
遇到上述问题时,用户需要做的便是经常性的对模具进行清洁,确保模具不会堆积更多镀层,从而影响折弯的角度及效果,冲孔模具多少钱,这也是折弯机在加工折弯时比较常见的问题。
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。1、冲剪模具:---
是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具:---是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具:---抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具:---指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具:---是利用强大的压力,冲孔模具批发,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
触屏版二维码 |